Планирование производственных запасов — почему это так важно?

Как классифицируют запасы?

Запасы можно классифицировать по нескольким критериям, что позволяет предприятиям более эффективно управлять ими.

1. По назначению:
   1. Сырьевые запасы: материалы и компоненты, необходимые для производства продукции.
   2. Незавершенное производство: продукция, находящаяся на стадии обработки.
   3. Готовая продукция: товары, готовые к продаже или отгрузке.
   4. Запасные части и комплектующие: предназначены для ремонта и технического обслуживания оборудования.
2. По уровню готовности:
   1. Буферные запасы: используются для предотвращения сбоев в процессе производства или снабжения.
   2. Сезонные запасы: создаются для удовлетворения спроса в определенные сезоны.
   3. Спекулятивные запасы: формируются в ожидании изменения цен или рыночных условий.
3. По степени важности:
   1. Критические запасы: отсутствие которых может привести к остановке производства.
   2. Стратегические запасы: обеспечивают долгосрочную устойчивость и конкурентоспособность компании.
4. По объёму и частоте использования:
   1. Высокочастотные запасы: часто используемые материалы и компоненты.
   2. Низкочастотные запасы: материалы и компоненты с редким использованием.

Какие методы используют компании при формировании запасов?

Компании используют различные методы для формирования запасов, в зависимости от их стратегии, масштабов и специфики деятельности.

1. Метод экономического заказа (EOQ): Этот метод позволяет определить оптимальный объем заказа, при котором затраты на хранение и заказ минимальны. EOQ помогает избежать излишков и дефицита запасов, поддерживая баланс между стоимостью хранения и стоимостью заказа.
2. Система «точно вовремя» (JIT): Эта система предполагает минимизацию запасов за счет синхронизации поставок с производственными процессами. JIT снижает затраты на хранение, но требует высокой точности в управлении цепочками поставок.
3. ABC-анализ: Позволяет классифицировать запасы по степени их важности и стоимости. Категория A включает наиболее ценные и важные позиции, в то время как категория C — наименее ценные. Это помогает сосредоточить внимание на управлении наиболее важными запасами.
4. Метод прогнозирования спроса: Основан на анализе исторических данных и прогнозировании будущего спроса. Используются различные статистические методы и алгоритмы машинного обучения для предсказания потребности в запасах.
5. Система постоянного пополнения запасов: Устанавливаются пороговые уровни запасов, и при их достижении автоматически формируется заказ на пополнение. Это уменьшает риск дефицита и излишков.

С чего начинается планирование запасов?

Планирование запасов начинается с анализа текущей ситуации и определения потребностей компании. Вот ключевые шаги в этом процессе:

1. Анализ текущих запасов: Оценка текущего состояния запасов, включая объемы, стоимость и скорость оборота. Это позволяет выявить излишки или дефицит.
2. Оценка спроса: Анализ исторических данных и прогнозирование будущего спроса на продукцию. Это помогает определить, какие запасы и в каком объеме нужны.
3. Определение целей и стратегии: Установление целей управления запасами, таких как снижение затрат на хранение или улучшение обслуживания клиентов. Разработка стратегии для достижения этих целей.
4. Выбор методов управления запасами: Определение наиболее подходящих методов и инструментов для управления запасами, учитывая специфику бизнеса и его потребности.
5. Разработка плана пополнения запасов: Создание графика закупок и поставок, учитывая производственные циклы и прогнозируемый спрос. С графиком пополнения запасов вам помогут APS-системы, такие как Система AVM.APS — является APS-системой, работает внутри системы 1С:ERP, реализуя бизнес-процесс сквозного планирования.
6. Учет сезонности и изменчивости спроса: Учет факторов, влияющих на спрос, таких как сезонные колебания, маркетинговые кампании и изменения в рыночной ситуации.

Как рассчитать оптимальный уровень запасов?

Рассчитать оптимальный уровень запасов необходимо для обеспечения бесперебойного производства и минимизации затрат. Вот основные шаги:

Учет сезонных и спекулятивных запасов: При необходимости включаются дополнительные запасы для покрытия сезонных колебаний и ожидания изменений на рынке.

Как анализировать эффективность использования запасов?

Анализ эффективности использования запасов позволяет выявить возможности для улучшения и оптимизации. Основные методы анализа включают:

1. Коэффициент оборачиваемости запасов: Показывает, сколько раз за период запасы полностью обновляются. Высокий коэффициент оборачиваемости указывает на эффективное использование запасов.

Коэффициент оборачиваемости=Средний уровень запасов*Себестоимость проданных товаров​

Дни запасов в обороте (DSI): Показатель, отражающий среднее количество дней, необходимое для продажи запасов. Чем меньше этот показатель, тем быстрее запасы превращаются в доход.

DSI=Коэффициент оборачиваемости*365​

2. Анализ излишков и дефицита: Оценка наличия избыточных запасов и дефицита позволяет выявить проблемы в планировании и принятии решений.
3. ABC-анализ: Повторное проведение ABC-анализа для оценки изменений и выявления новых приоритетов в управлении запасами.
4. Анализ затрат на хранение и управление запасами: Оценка затрат позволяет выявить возможности для снижения расходов и повышения эффективности.
5. Использование KPI: Введение ключевых показателей эффективности (KPI) для оценки различных аспектов управления запасами, таких как точность прогнозирования, время выполнения заказа и уровень обслуживания клиентов.

Заключение

Планирование производственных запасов — это сложный и многоэтапный процесс, требующий внимательного анализа и стратегического подхода. Эффективное управление запасами позволяет компаниям снижать затраты, улучшать обслуживание клиентов и адаптироваться к изменениям на рынке. Применение современных методов и инструментов управления запасами, таких как EOQ, JIT и ABC-анализ, помогает компаниям оставаться конкурентоспособными и успешными в долгосрочной перспективе.