AVM.APS - система планирования производства для 1С:ERP

APS (сокр. от англ. Advanced Planning & Scheduling) — усовершенствованное (расширенное) планирование. Это класс систем планирования производства, отличительной особенностью которых является построение и оптимизация полного расписания выполнения операций и потребления материалов в рамках всего портфеля заказов на производство.

Система AVM.APS является APS-системой, работает внутри системы 1С:ERP, реализуя бизнес-процесс сквозного планирования.

Под сквозным планированием понимается взаимосвязь между (1) планированием продаж, (2) планированием производства, (3) планированием закупок и (4) планированием расходования денег.
Внесение изменений в любой из этих блоков соответствующим образом влияет на другой. Например, если изменяется срок поставки какого-то материала, от которого зависит производственный план, то весь план производства должен быть перестроен. В свою очередь, перестроение плана производства может повлиять на сдвиг сроков выпуска, а значит и на план продаж.
Другой пример - влияние плана продаж. Одна из ключевых проблем многих производств - это взаимоотношения отдела продаж с производством и службой снабжения. Когда у отдела продаж возникает срочный заказ от важного клиента, который они хотят выполнить, то возникает вопрос: - “А вообще выполним текущий план производства вместе с этим заказом или нет, успевает ли снабжение обеспечить все заказы или нет?”.

Система AVM.APS состоит из 3-х функциональных блоков:

1. Планирование продаж
2. Планирование производства
3. Планирование закупок

Планирование продаж может осуществляться как типовым механизмом формирования планов продаж в 1С:ERP, так и просто заказами клиентов (есть производства, которые заранее контрактуются со своими клиентами и им больше подходит сразу формировать большие заказы клиентов на несколько месяцев вперед).
Система AVM.APS к типовому функционалу 1С:ERP добавляет возможность автоматизировать расчет плана продаж исходя из прогноза по историческим данным, с учетом аналогов, сезонных коэффициентов, отсекания нетипичных выбросов и дней дефицитов.

Планирование производственной программы

Общая схема работы планировщика:

1. На вход системы через рабочее место планировщика подается что хотим выпустить и когда. Это могут быть: план продаж, заказы клиентов, план производства.

2. Далее, выбирается комбинация приоритетов по критериям оптимизации:

• Время выполнения производственной программы. Здесь мы минимизируем разницу между начальной датой производства и конечной датой.
• Время просроченности заказов. Минимизируем отклонение от желаемой даты выпуска (заданной на входе).
• Стоимость выполнения производственной программы. Минимизируется общая стоимость выполнения операций и стоимость переналадок, которые указаны в параметрах рабочих центров.

3. Запускается расчет оптимального плана производства.

4. На выходе получается и анализируется предварительный план производства с учетом:

• ограничений рабочих центров по мощности, графику доступности, времени переналадок и текущему графику ремонтов, заданные в типовом функционале 1С:ERP;
• графика закупки у поставщиков;
• незавершенного производства продукции и полуфабрикатов из типовых регистров учета производства 1С:ERP;
• текущих остатков материалов и их аналогов на складе и в пути от поставщиков.

5. После анализа, полученный план производства записывается в типовые объекты 1С:ERP, которые отвечают за управление производством: заказы на производство, этапы производства, пооперационное расписание выполнения операций. Также выполняется запись плана потребления материалов для подсистемы управления закупками системы AVM.APS.

6. Периодически (чаще всего ежедневно) выполняется перезапуск планирования, т.к. входные данные, фактическое выполнение производства и ограничения ресурсов постоянно меняются относительно предыдущего планирования.

Дополнительно есть возможность спланировать без учета остатков материалов (опция “Не учитывать материалы”). Иногда это полезно, чтобы понять какой потенциал, если снабжение будет без ограничений (остатки материалов будут доступны всегда и можно начинать производство в любой день).

Моделирование “что если”
Благодаря полному пооперационному планированию в система AVM.APS, мы всегда в анализе полученного плана можем увидеть узкие места производства (наиболее нагруженные участки).

Система позволяет также провести моделирование, какие изменения произойдут, если компания найдет пути увеличения мощности уже имеющихся рабочих центров или сможет докупить новые. Это можно сделать в рабочем месте планировщика без изменения существующих или создания новых рабочих центров в системе 1С:ERP.

Далее, запускается перерасчет плана (обычно с опцией “Не учитывать материалы”) и анализируется позитивное или, наоборот, негативное влияние изменений и их экономическая целесообразность.

Планирование закупок
Планирование непосредственно связано с планом производства. При планировании производства заполняется план потребления материалов (для этого добавляются новые объекты в 1С:ERP).

При планировании потребления материалов учитываются также аналоги этих материалов из нашего справочника "Аналоги номенклатуры". Если в момент потребления система прогнозирует отсутствие основного материала, но “видит” наличие аналогов, то будет выбран аналог, причем с учетом коэффициента похожести (сначала наиболее близкие), а также с учетом коэффициента расхода (аналоги могут иметь разный расход на производстве).

Если снабжение выбирает к заказу аналог, то система также учтет коэффициент его расхода, относительно основного материала.

Очень важно, что планирование закупок по плану потребления учитывает ограничения поставщиков (график и сроки поставок). Это, в свою очередь, сразу отражается и на плане производства. То есть, система автоматически выполняет балансировку этих планов. Также на план производства влияют и созданные заказы поставщикам с ожидаемыми датами поставки (если снабжение смещает эту дату, то при следующем перепланировании система учтет это в графике производства).